大众网记者 张钟雯 通讯员 扈可平 枣庄报道
近日，山东惠众民生发展集团旗下的中鑫管业传来喜讯，该公司通过一系列技术改造，成功突破生产效能瓶颈，实现节能降耗与高质量发展的双提升，为保温管材行业树立了新的标杆。
随着民生保障工程的不断推进，中鑫管业的订单量持续攀升。然而，原有的生产设备逐渐暴露出效率不足的问题。150型挤出机生产线因管径适配性不佳，长期闲置，导致供电成本不断增加；传统发泡平台依赖人工绑扎支架，不仅耗时费力，还增加了材料成本。面对这些生产痛点，中鑫管业迅速组建专项技改团队，经过70余天的攻坚克难，通过“设备焕新+工艺优化”的双轮驱动模式，成功打通产能堵点，为企业发展注入了新的活力。
在挤出生产线的改造过程中，中鑫管业通过真空定径箱加装过渡法兰、牵引机链轮齿数优化等关键举措，实现了直径550毫米外护管的生产。与90型挤出机生产线相比，牵引速度从每小时38米跃升至65米，效率提升了42%。以生产100根直径550毫米的外护管为例，改造后的生产线极大地节约了电费和人工成本，综合成本降低了45%，真正做到了“小投入撬动大效益”。
无支架发泡平台的改造同样取得了显著成效。通过精确计算钢管下垂量，中鑫管业突破了生产限制，实现了直径从350毫米至200毫米四种小管径的生产。在实际生产中，生产66根直径200毫米的塑套钢时，木支架用量减少了3696个，铁丝节省了15.84公斤，综合成本节约了37%，充分彰显了创新智造的理念。
技改完成后，中鑫管业的设备协同效应更加凸显。150型挤出生产线单小时产量较原90型设备效率翻番；无支架发泡平台的免支架工艺节省了直径350毫米至200毫米四种管径穿管时间约30%。全链条生产耗材减少约15%，实现了“降本、增效、减碳”的三重目标，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
此次技术改造不仅是中鑫管业迈向创新制造的关键一步，更为保温管材行业的设备升级提供了可复制的样板。未来，中鑫管业将持续深化工艺创新，以“技术红利”赋能创新驱动，为民生工程输送更高品质、更低碳的保温产品，全力攀登行业制高点。
“技改一小步，发展一大步。”中鑫管业正以革新之姿，阔步迈向高质量发展的新未来。在技术创新的道路上，中鑫管业将不断探索前行，为行业发展贡献更多力量，为民生保障工程提供更坚实的支撑。
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